弯曲中心_钢筋弯箍机源头厂商

四机头数控钢筋弯曲中心为满足客户的多功能要求而研制开发，是数控双机头立式钢筋弯曲中心的升级版本，在两个弯曲主机的基础上又增加了两个移动式弯曲主机，并相应增加的储料、输料的长度;一般用于铁路、公路、电力、市政、桥梁和预制等建设领域。四机头数控钢筋弯曲中心设备产品特点： 1.弯曲和行走均采用伺服电机驱动，确保设备运行稳定，控制加工精度在1mm以内。 2.钢筋中间夹紧机构采用气缸夹紧，气动结构后期故障率低，使用寿命长。 4.钢筋加持机构采用柔性钢筋锁紧机构，在夹紧钢筋的同时不损伤钢筋。 5.行走采用齿条齿轮啮合传动方式，了机头行走稳定性，行走尺寸更加准确。 6.采用齿轮二级减速结构，使传动方式更加稳定，缩短设备中心距，可满足更多图型加工； 7.采用PLC控制系统，放入钢筋后可直接弯曲，缩短机头行走浪费的时间。 8.操作系统具有柔性保护功能，设备在误操作后尽量不会损伤器械。

　选购数控钢筋弯箍机时需注意的问题，数控弯箍机极大地改善了箍筋现场加工的繁琐与浪费，了制作效率，节省了人工成本。数控弯箍机采用计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断、效率极高。目前国内箍筋加工设备质量、弯曲中心；性能、及加工自动化程度方面参差不齐，所以大家在购买数控弯箍机的时候一定要多加注意。1.电机功率的选择：一些厂家为了节约成本，故意降低电机功率，目前国内弯箍机主要有选用7.5KW和11KW伺服电机的，功率小的做不了热轧钢，建议朋友们选用11KW的。2.是否配备自动穿线装置：此装置对于加工效率，节省人工至关重要，如果仅凭人工不借助外力来穿线，对于小直径的还可以接受，如果是大直径例如12MM的热轧钢筋来讲，势必会大大缩短设备实际加工时间。数控弯箍机加工工艺与工艺相比较来说具有显著的特点，的弯箍机的加工工艺是利用单机将未成形的圆盘钢筋经过调直、隔断、然后再弯箍成形等一系列的操作来实现的，如今这种工艺已经比较落后了，而且大量的浪费钢材并且占用的空间也是比较大，用于工业生产时导致生产率低，弯箍准确性较差。相对来说数控弯箍机采用微机编程控制，并且能够自动的完成钢筋的尺寸的测量、自动调直、隔断钢筋以及弯箍钢筋等操作流程，工作效率高、节省人力、不浪费材料、而且占用的空间也是比较小的，通过数控来操作电机的运转。

上世纪八十年代曾在国有厂家普遍推行，并且取得了显著效果。质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。弯曲中心；如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。8、与手工半机械化生产的对比全自动弯箍成型机，设备成本和能耗成本非常低。综上所述数控钢筋弯箍机具有非常多的功能、生产效率相较人工十分。